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精益生产管理咨询流程:

项目名称:精益生产咨询

辅导时间:6个月以上

辅导方式:驻场咨询辅导

适合企业:所有行业

辅导团队:华典医院管理顾问团队

企业为何要导入精益生产,常见精益管理问题有哪些:

   1)、现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位;
   2)、生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣;
   3)、操作员工不维护设施, 设备跑,冒,滴,漏现象严重,设备管理工作苦于维修,难以维护;
   4)、班组管理不足, 员工士气低落,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错;
   5)、各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
   6)、目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、管理提升,提升业内形象的发展要求,也会制约公司向做强做大发展;
   7)、在目前的状态下,是否迫切需要采取强有力的措施推进和专家力量的介入来协助促进提高;

精益生产管理咨询内容:
   1、卓越现场管理:6S管理与工厂目视化;
   2、流程简化:生产流程再造及优化,计划系统优化、在制品减少、周转效率提升;
   3、效率提升:人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升;
   4、品质改善:品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决;
   5、成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善;
   6、基础管理提升:设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化;
   7、改善文化植入:改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升。
常用精益生产管理改善工具(工具简介、常用表单等):
    6S管理、可视化、浪费识别、标准作业、生产节拍管理、生产线平衡度管理、动作分析、人机联合作业分析、品种的快速转换、价值流分析、安灯(异常报告)系统、均衡生产、拉动式生产、PSI管理、生产计划要素管理、单件流、加工路线管理、同期化生产、实物流分析……
精益生产管理咨询推行目的:
     1.提高生产效率;
     2.提高库存周转率;
     3. 减少故障,保障品质;
     4.缩短作业周期;
     5.培养员工节约意识,降低生产成本;
     6.改善企业精神面貌,形成良好企业文化;
     7. 加强安全管理,减少安全隐患;
     8.培养员工良好的做事习惯。

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